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一、原料采集
1、首先第一步肯定是采集原料，这个是必不可少的，就是选择优质矿山
2、生产陶瓷需要的原料一般有：优质黑泥与白泥，这个是可素性原料，瓷砖的关键要素，这些决定了瓷砖的寿命长短，这代表瓷砖的心脏
3、有了心脏部分那么肯定缺乏不了脊梁骨跟骨架了，这个可以说是瓷砖的性能，那么常用到的就是优质石英石
4、心脏、骨架都用了那么要的就是造血原料，那么就是溶剂类的原料增加瓷砖的活力与韧性这时候缺少不了就是优质长石
以上是解析选料的重要性，那么有了原料我们就开始进行原料检验与生产了
二、原料检测
1、首选需要一些化学分析仪器对原料进行分析，一般从成分，可塑性，白度等指标除非
2、快速磨打出浆料（检测流动性、触变性）
3、用激光粒径分析仪检测其球磨细度
4、按生产工艺用液压机压制成式样饼
5、放进电炉里烧成（检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响陶瓷成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心、等氧化物的多少）
三、原料均化（增强稳定性、库存大小决定品质的稳定），大厂的原材料储备够半年使用。
四、原料配比（反复多次实验，得到成熟配方），每份配料清单在生产线上试对板，再进入大规模生产，配料精准度正负0.03%
五、原料球磨（介质——球石）（球磨时间球磨参数有严格要求），成桨（泥沙石等原料磨成细度为0.9%的泥浆），（0.1——0.3mm直径的细度）。
1、过筛（除去除去球磨的时候没有磨细的粗颗粒和杂质）
2、除铁（把泥浆中除掉危害产品质量的铁杂质基本除掉）六、喷雾干燥（高压喷起在热风作用下干燥脱水）变成0.5mm——0.2mm颗粒粉料水分6——7%（颗粒级配标准）
七、入池陈腐（过程中加安全无机色料）
八、喷雾干燥（高压喷起在热风作用下干燥脱水）变成0.5mm——0.2mm颗粒粉料水分6——7%（颗粒级配标准）
九、粉料陈腐（24-48小时使得水分均匀）水分不均匀产品容易产生隔层，时间长对粉料的流动性不好，在压制的时候不容易填满压机磨腔。
通过以上可以知道，这个是陶瓷从选料到生产工艺的过程，不管你是陶瓷业务员还是市场经理，或者是瓷砖消费者，了解这些瓷砖生产过程都是对我们在以后购买瓷砖过程中一种知识补充。